Распределительные щиты и пункты применяются в системах электроснабжения промышленных предприятий, производственных цехов, технологических комплексов, инженерной инфраструктуры и других объектов. Основной задачей оборудования является централизованное распределение электроэнергии между отходящими линиями с обеспечением необходимого уровня электрической защиты и эксплуатационной безопасности.

• приёма электроэнергии от питающей сети;
• распределения питания между отдельными потребителями и технологическими установками;
• коммутации и отключения электрических цепей;
• защиты оборудования от перегрузок и токов короткого замыкания;
• контроля электрических параметров сети;
• управления отдельными группами электроприёмников;
• организации резервного или секционного питания;
• передачи сигналов о состоянии оборудования в системы автоматизации.

Такое исполнение позволяет объединить основные элементы распределения и защиты в едином конструктивном решении и обеспечить удобство эксплуатации электрической сети.

Распределительные щиты и пункты изготавливаются в виде металлических шкафов, панелей или сборных конструкций, конфигурация которых определяется проектными требованиями. Корпус обеспечивает механическую защиту установленной аппаратуры и формирует внутреннее пространство для размещения силовых и вспомогательных электрических компонентов.
Конструкция может предусматривать отдельные зоны или отсеки для вводных аппаратов, распределительных шин, отходящих линий, устройств управления и измерения. В зависимости от исполнения предусматриваются монтажные панели, DIN-рейки, кабельные вводы, внутренние шины PE и N, дверцы с запирающими устройствами, элементы маркировки и средства организации кабельных соединений.

Для промышленных объектов конструкция может адаптироваться под конкретные условия монтажа: напольное или настенное исполнение, одностороннее или двустороннее обслуживание, различное количество вводов и отходящих линий, а также возможность дальнейшего расширения распределительной системы.

Степень защиты оболочки распределительного щита или пункта выбирается в соответствии с условиями окружающей среды и определяется кодом IP согласно ГОСТ 14254-2015. Данный стандарт устанавливает классификацию и методы испытаний защиты оболочек от доступа к опасным частям, проникновения твёрдых посторонних предметов и воздействия воды.

Для промышленных объектов могут применяться различные варианты исполнения — от IP31/IP41 для относительно чистых и сухих помещений до IP54, IP55, IP65 и IP66 для условий с повышенной запылённостью, влажностью или воздействием водяных струй.

Выбор степени защиты производится с учётом категории помещения, характера технологического процесса, наличия пыли и влаги, способа установки оборудования и требований проектной документации. При этом IP-код характеризует именно защитные свойства оболочки и не заменяет требований к другим видам защиты оборудования.

Комплектация распределительных щитов и пунктов определяется индивидуально и может включать широкий спектр силовых и вспомогательных электротехнических аппаратов. Основу оборудования составляют вводные и отходящие коммутационные аппараты, автоматические выключатели, распределительные шины и устройства защиты.

В зависимости от назначения в состав устройства могут входить:

• вводные и секционные автоматические выключатели;
• автоматические выключатели отходящих линий;
• рубильники и выключатели нагрузки;
• контакторы и промежуточные реле;
• устройства защитного отключения и дифференциальной защиты;
• устройства защиты от импульсных перенапряжений;
• измерительные приборы и трансформаторы тока;
• устройства контроля напряжения и параметров сети;
• клеммные блоки и распределительные шины;
• источники питания цепей управления;
• аппараты сигнализации и индикации;
• устройства дистанционного управления и передачи сигналов;
• шины защитного и рабочего нулевого проводника PE/N.

Конкретный состав оборудования определяется электрической схемой, номинальными токами и напряжениями, количеством потребителей, требованиями к резервированию и автоматизации, а также особенностями технологического объекта.

Перед поставкой распределительные щиты и пункты проходят комплекс проверок, направленных на подтверждение правильности сборки, электрической безопасности и соответствия установленным техническим требованиям. Объём испытаний определяется нормативной документацией, техническими условиями и конкретным исполнением изделия.

В процессе контроля проверяются соответствие конструкции проектной документации, правильность установки и подключения аппаратов, качество электрических соединений, маркировка цепей и надёжность защитного заземления. В зависимости от типа устройства могут выполняться измерение сопротивления изоляции, проверка электрической прочности изоляции, проверка непрерывности защитных цепей, функциональная проверка коммутационной аппаратуры, цепей управления, сигнализации и блокировок.

Отдельно может контролироваться соответствие заявленной степени защиты оболочки. ГОСТ 14254-2015 устанавливает методы и режимы испытаний, позволяющие подтвердить соответствие оболочки установленному IP-коду.

Для изделий соответствующего класса и нормативной области испытательная программа может также включать проверки нагрева при номинальном токе, воздействия токов короткого замыкания, электрической прочности изоляции, воздушных зазоров и путей утечки. Подобные виды проверок предусмотрены, например, программами квалификационных испытаний низковольтных распределительных устройств.

Главным преимуществом распределительных щитов и пунктов является возможность создания индивидуального решения под конкретный промышленный объект. Компоновка оборудования, количество вводов и отходящих линий, номинальные параметры аппаратов и функциональные возможности определяются ещё на этапе проектирования, что позволяет оптимально адаптировать устройство к существующей системе электроснабжения.

Использование современных коммутационных и защитных аппаратов обеспечивает высокий уровень эксплуатационной безопасности и позволяет локализовать последствия аварийных режимов. Грамотная внутренняя компоновка упрощает техническое обслуживание, поиск неисправностей и проведение регламентных работ.

К основным эксплуатационным преимуществам относятся:

• надёжное распределение электроэнергии между потребителями;
• комплексная защита электрических цепей;
• возможность индивидуальной конфигурации оборудования;
• адаптация к различным промышленным условиям эксплуатации;
• удобство монтажа, обслуживания и ремонта;
• возможность интеграции в автоматизированные системы управления;
• рациональное размещение силовой и вспомогательной аппаратуры;
• возможность реализации резервирования и секционирования электроснабжения;
• повышенная эксплуатационная безопасность;
• возможность изготовления оборудования с различными степенями защиты оболочки.